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        生產珍珠棉的擠出模具且有哪些特性？什么樣的具模具具有更強的在，耐心用性呢？

小編總結了以下幾點：

       （1）、高耐蝕性，生產珍珠棉的原材料在生產時會加上添加劑，如阻燃劑等，不單這樣，塑料與添加劑本身的化學作用都具有腐蝕的性質。當塑料原料含有添加劑，磨料，一起進入模具的型腔，如果模具沒有耐蝕性，模具就會很容易損壞，對此，最好使用耐蝕鋼，或對模具進行表面電鍍處理、鍍鉻或鍍鎳。

      （2）、高耐磨性，為了增加塑件的剛性和力學性能，在塑料配方中廣泛使用玻璃纖維、無機填料來增強，在加入了這些添加劑后，它們和熔料一起高速進入模具型腔，對模具內腔的摩擦極大，若該模具材料不耐磨，很易使型腔受到過度磨損，因此，制作這類模具的材料尤應有較好的耐磨性。

       (3)、良好的導熱性 在擠出成型時，良好的模溫控制對塑件質量影響很大，特別是在加工半結晶性熱塑性塑料時更顯重要。通常，銅合金比合金鋼的導熱性要好很多，但它的彈性模量、硬度和耐用度較低。鋼材的導熱性不足可用冷卻系統來補償。

       (4)、良好的尺寸穩定性 擠出模具在成型操作進，模具型腔的溫度要達到300℃以上，易使型腔結構產生微觀變化，從而造成模具尺寸變化，使得塑件尺寸不穩定，為此，可選用適當回火處理的工具鋼，即熱處理鋼。為了提高硬度和耐磨性，一般對模具都要進行熱處理。但應使這種熱處理對模具的尺寸影響最小，可采用能芭削加工的預硬化鋼，這種鋼材在機械加工后無需熱處理。

        (5)、拋光性能好 模具型腔內壁要求很高，粗糙度非常小，以適應塑件表面良好光澤度的要求，對模具型腔一般要進行拋光處理，表面越光亮越好，為此，要求模具材料易于拋光，所選用材料不應有雜質和氣孔等缺陷